Der Drehtrommelofen in Verbindung mit der SUG Rührvorrichtung ist der effizienteste Schmelzofen und Benchmark in Bezug auf Metallausbeute und Energieverbrauch im Bereich des Non-Ferrous-Recyclings. Dies wurde auch in einem Gutachten des Bayrischen Landesamt für Umweltschutz bestätigt.
Folgende Vorteile bieten sich gegenüber Konkurrenzprodukten:
Garantiert höherer Ausbeute:
min. 2,0 % bis 4,0 %
Reduzierter Salzeinsatz bis zu Salzfaktor: 0.3.
Reduzierte Schlackenmenge um ca. 40%
Steigerung der Schmelzleistung um ca. 33 %
Energieeinsparung von 20%
Längere Standzeit der Ausmauerung um
ca. 20% - 25 %
Besonders für Einsatzmaterial mit hohem Organikanteil und Krätzen geeignet.
Vollständige Energienutzung aus dem Organikanteil und dabei niedrigste Abgaswerte.
Gleichsam kann je nach Einsatzmaterial die Fahrweise geändert werden und somit z.B. Dross salzarm mit sogenannter, trockener Schlacke geschmolzen werden und andererseits jederzeit besonders kontaminierte oder dünnwandige Schrotte, für höchste Ausbeuten, unter flüssiger Schlacke recycelt werden.
Die volle Automatisierungsmöglichkeit der kompletten Schmelzlinie und die Hinterlegung von ''Schmelzrezepten'', entsprechend den Einsatzmaterialien, ermöglicht dauerhaft reproduzierbare Chargen unabhängig vom Bedienpersonal.
Die entsprechend der Kundenanforderungen hergestellten Schmelzöfen können in Größen von 2to bis 120 to Ofenkapazität hergestellt werden.
Ofentürdurchmesser bis 2,75 m für den Einsatz von großen Krätzebrocken.
2 verschiedene Chargiermodelle:
- Chargieranlage mit drehendem Behälter,
Vorteile Materialeinsatz direkt in der Ofenmitte dabei sehr schnell und lärmarm.
- Chargieranlage mit Vibrationsrinne.
Schnellere Chargierung von größeren Mengen stückigem Material.
Vorteile der Drehofenanlage:
- Automatisches, extrem schnelles Chargieren.
- Energiegewinnung aus den organischen Bestandteilen,bis zur vollständigen Verbrennung.
- Kontrollierte Ofenraumathmosphäre mit minimalen Oxidationsverlusten.
- Abgießen des Metalls unter Sauerstoffausschluss und ohne Energieverlust.
- Großes Ofenvolumen zur Energiegewinnung aus den Organikanteilen im Ofenraum.
- Konstant höchste Metallausbeute. ( Siehe Bayerisches Landesamt für Umweltschutz )
- Niedrigster Energieverbrauch
- Geringer Salzverbrauch ( Salzfaktor 0,3 )
- Jederzeitiger Wechsel von salzarmer (z.B. Krätzen und eisenhaltige Schrotte) auf salzreiche Fahrweise (z.B. dünnwandige und lackierte Schrotte) zur Erzielung der besten Ausbeute.
- Prozessautomatisierung durch Program Logic Control Regelung (PLC).
- Hinterlegung von ''Schmelzrezepten'' für gleichbleibend hohe Ausbeuten unabhängig vom Bedienpersonal.
- Permanente Prozessüberwachung.
- Visualisierung aller Betriebsparameter (BDE).
- Modernste Brennertechnologie für jedes Heizmedium.
- 25 % längere Haltbarkeit der Feuerfestmaterialien gegenüber Konkurrenzprodukten durch Einsatz der SUG Rührvorrichtung
- Garantiert höherer Ausbeutegewinn:
min. 2,0 % bis 4,0 %
- 20% geringerer Energieverbrauch
Durch den Einsatz der Rührer erreicht man eine deutlich höhere Metallausbeute bei niedrigerem Energieverbrauch als im Dreh Kipp Ofen TRF. Dieses wurde auch in einem unabhängigen Gutachten des Bayrischen Landesamtes für Umweltschutz bestätigt.
Garantierter höherer Ausbeutegewinn von bis zu 4,0 %
Reduzierter Salzeinsatz bis zu Salzfaktor 0.3.
Reduzierte Schlackenmenge um ca. 40%
Steigerung der Schmelzleistung: um ca. 33 %
Energieeinsparung von 15% - 20%
Längere Standzeit der Ausmauerung um ca. 20% - 25 %
Der auf der Basis der herkömmlichen Dreh Kipp Öfen neu entwickelte SUG - Dreh Kipp Ofen TRF kann in kundenspezifischen Größen von bis zu 15m³ (30 Tonnen) geliefert werden. Der Ofen zeichnet sich durch:
- sehr großer Schwenkbereich.
- weniger PLatzbedarf
- Betrieb in verschiedenen Neigungswinkeln, passend zum Einsatzmaterial möglich.
- zweigeteilte, dicht schließende Ofentür, jeweils um 120° zu öffnen (mehr Platz im Chargierbereich)
- Dreipunktlagerung des Ofens mit nur einem Hydraulikzylinder
- Wahlmöglichkeit das Aluminium Abstiches. 1. über hinten liegendem AL-Abstich 2. Über die Ofentür (verbesserter Materialfluss, Zeiteinsparung und verringerter Oxidation bzw. Wasserstoffaufnahme des flüssigen ALs)
- Durch die Automatisierung des kompletten Prozesses vom Chargieren, über das Schmelzen nach programmierten ''Rezepten'', bis zum Ablassen von Metall und Schlacke liegt der Personalbedarf der konpletten Analge bei 2 Mitarbeitern.
- Neueste flammlose Sauerstoff-Brennstoff-Brenner erreichen sehr kurze Zykluszeiten bei höchsten Schmelzraten. Gleichzeitig wird durch die permanente Prozessüberwachung und Regelung der Energieverbrauch und die Menge der Abgase verringert. Dadurch werden auch die strengsten europäischen Emmissionsbestimmungen eingehalten.
- Optimale Metallausbeuten werden bei Salz-Faktoren von 0,2 - 0,5 erreicht.
Hydraulisch kippbare Gieß- und Warmhalteöfen bis zu 150t Aluminiuminhalt.
Integriert sind:
Abschmelzbereiche für großstückigen Schrott.
Vorherde mit elektromagnetischen Rührern zum Einschmelzen von kleinstückigem Material.
Wassergekühlte Granalienanlagen mit einer Leistung bis zu 2.000 kg / h.
Das Alleinstellungsmerkmal der SUG Granalienanlegen liegt in Langlebigkeit der Anlagen und der hohen Qualität der Granalien. Es werden keine ''Fähnchen'' oder Spitzen produziert, sondern runde Tropfen.
Unsere modernen, luftgekühlten Gießbänder zeichnen sich durch höchste Produktqualität, Dauerhaltbarkeit und niedrigste Betriebskosten aus. Schlackenbildung wird durch unser spezielles Gießrad und die gleichmäßige Abkühlung unterdrückt.
Die Ingots erreichen dadurch die beste innere Homogenität.
Die robusten Stapelnanlagen schließen je nach Anforderung des Kunden automatisches Stapeln, Umreifen, Wiegen und Kennzeichnen ein.
Vorteile gegenüber wassergekühlten Anlagen:
- Bessere Qualität der Ingots
- Keine Lunker und Hohlräume, damit gefahrloses Einschmelzen von Ingots.
- Keine Wasserstoffaufnahme.
- Keine Korrosion durch Wasserdampf.
- Lange Lebensdauer des Gießbandes und der Gießformen.
- Geringe Wartung.
- Keine Kühlwasseraufbereitung erforderlich.
- Geringe Kosten.
Flüssigmetall-Transportbehälter mit bis zu 5 to Kapazität.
Zugehörige Ausgießstationen inkl. Beheizung als Alternative zum stationären Gießofen.
Automatische Gießanlagen für SOWS von 100kg bis 1500kg Einzelgewicht.
Von dem CAD-Auslegungsmodell bis zu der fertigen Feuerfestauskleidung!
Es werden qualitativ hochwertige Feuerfest- materialien nach neustem Stand der Technik verbaut. Hierdurch erhält der Ofen, bzw. der Transporttiegel eine hohe Standzeit und sehr gute Engergieeffizienz. Der Wärmeverlust wird optimal minimiert.
Unsere nachrüstbaren Brenneranlagen gibt es in allen Leistungsklassen für unterschiedliche Heizmedien, wie:
Gas / Sauerstoff oder Luft
LPG, Propan, Butan / Sauerstoff oder Luft
leichtes Heizöl, Diesel, schweres Heizöl / Sauerstoff oder Luft
Durch Anpassung an Ihren Schmelzvorgang erreicht man:
Leistungssteigerung, wie z. B. Erhöung der Temparatur im Ofen, gleichmäßige Temperaturverteilung, sowie kürzere Chargierzeiten.
Betriebskosteneinsparung , wie z.B. längere Ofenstandzeiten, geringere Belastung der Filteranlage und Minimierung des Brennstoffverbrauches.
Reduzierung von Schadgasen (CO2, NOX)
Zur Verbesserung Ihrer Schmelzleistung bietet die SUG eine maßgeschneiderte Vergrößerung Ihres bestenden Ofens an.
Hierzu werden die vorhandenen Peripherieteile der Anlage angepasst und der Ofenmantel im Durchmessser und Länge vergrößert. Das vorhandene Laufwerk kann beibehalten werden.
Diese kostengünstige Variante bietet Ihnen eine Leistungssteigerung Ihrer Anlage mit geringer Stillstandzeit während der Montage.
Schmelz- und Gießanlagen GmbH & Co. KG